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水泥基渗透结晶型防水涂料施工参考

浏览次数: 日期:2011年5月18日 17:35

一、配套体系用材料一览表

序号
工   序
材      料
备注
1
喷砂/打磨
喷砂机和磨料/打磨机或砂纸
用户自备
2
底漆
H53-81铁红环氧底漆
H-100固化剂
X-17重防腐环氧稀释剂
漆料:固化剂=10:1(重量)
湘江
3
原子灰
原子灰及固化剂
湘江
4
打磨
180目水砂纸
320目水砂纸
600目水砂纸
钻石/犀利
5
面漆
S04-16各色金属面漆
Z01-2聚酯固化剂
XLZ丙烯酸汽车漆稀释剂
漆料:固化剂=3:1(重量)
湘江
 
 
二、配套油漆
品种
涂       料
稀   释   剂
建议膜厚
底漆
H53-81铁红环氧防锈漆
X-17重防腐环氧稀释剂
30-40 um
面漆
S04-16各色金属面漆
XLZ丙烯酸汽车漆稀释剂
30-40 um
 
 
三、施工流程
步骤
工序名称
工序特性
施工参数
施工要求
1
喷砂/打磨
使基材表面洁净,具有较均匀的表面粗糙度
处理级别达Sa2.5或以上
完全除去铁锈及氧化皮,清除灰尘后表面呈金属灰色
2
喷底漆
H53-81铁红环氧底漆
H-100固化剂
X-17重防腐环氧稀释剂
增加防腐涂层
膜厚:30-40 um
施工粘度:15-18S
干燥温度:室温
干燥时间:24hr
基材表面不得有油污、水迹。根据实际情况调整粘度,施工时喷涂均一,
不得流挂。
3
刮原子灰
材料:原子灰
配套固化剂
 
使基材表面平整
一次刮涂厚度不超过1mm,配比按推荐比例进行,
用多少配多少
施工表面不得有水及其它杂质,否则影响干燥和附着。一次刮涂过厚易开裂、剥落。
4
打磨
材料:180目水砂纸、       320目水砂纸、600目水砂纸
形成一个平整、光滑的表面
先用180目水砂纸磨平,后用320目或600目水砂纸水磨
刮灰干燥至少1hr后才可打磨。要求无明显的砂纸印痕,擦干水份,吹去浮灰。若补灰点过多,可采用水磨
6
喷面漆
 
S04-16各色金属
Z01-2专用固化剂
XLZ丙烯酸汽车漆稀释剂
形成装饰保护涂层
配比:按推荐比例
稀释比:30-50%
施工粘度:15-18S
干燥温度:室温
干燥时间:
表干:2hr
实干:48hr
膜厚:30-40 um
被涂基面无油污、水迹、浮灰等杂物。配漆15min后方能使用。一般情况下喷二遍,每遍间隔2hr后可喷第二遍。
7
刮原子灰
材料:原子灰
配套固化剂
 
再次找平或填补缺陷
一次刮涂厚度不超过1mm,配比按推荐比例进行,
用多少配多少
施工表面不得有水及其它杂质,否则影响干燥和附着。一次刮涂过厚易开裂、剥落。
6
喷面漆
 
S04-16各色金属
Z01-2聚酯固化剂
XLZ丙烯酸汽车漆稀释剂
形成装饰保护涂层
按要求进行
喷涂第二道面漆24hr后才能进行包装、贴字等作业,避免因面漆未实干造成损伤影响产品性能和外观
 
 
四、注意事项
1、板材经喷砂处理后,尽量在当天喷涂一道底漆,避免板材再次生锈影响性能。
2、喷涂底漆前,要保证板材表面洁净,不得有油污、灰尘、水渍等。底漆调配按比例进行,精确计量。调配前应充分搅拌,用多少配多少,调配后的漆不得倒回原漆桶内。喷涂底漆时,调配好的底漆必须熟化15分钟或以上才能使用,每次取漆时必须充分搅拌,避免因沉降影响性能。底漆每道间隔48小时或更长(气温低时),一道喷涂不宜过厚,当气温低于5℃,停止施工
或换用其它类型底漆。
3、底漆涂装后经48小时后才能进行刮灰、打磨等作业。
4、喷涂面漆时,必须保证中涂漆表面洁净,不得有油污、灰尘、水渍等。面漆调配按比例进行,精确计量。开桶前应充分搅拌,用多少配多少,调配后的漆不得倒回原漆桶内。调配好的面漆必须熟化15分钟或以上才能使用,每次取漆时必须充分搅拌,避免因沉降影响性能。面漆每道间隔4小时或更长(气温低时),一次喷涂不宜过厚,否则容易起泡。
5、喷涂面漆时,要选择好合适的喷枪,漆料雾化程度要高,但要调整好合适的出漆量,避免干喷,导致漆膜表面桔纹。
6、面漆涂装后经24小时或以上后才能进行包装、贴字等作业,避免因面漆未实干造成损伤影响产品性能和外观。
7、所用各类固化剂使用后如有剩余,盖子必须及时盖严,避免吸潮胶化。
 
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